数控龙门铣床加工温度的控制是保障工件加工质量和设备稳定性的重要环节。控制加工温度可以通过以下几个方面进行：

       1、冷却润滑系统：机床通常配备冷却润滑系统，用于冷却刀具和工件，在切削过程中减少摩擦热量的产生。合理设置冷却润滑系统的流量和压力，确保冷却剂充分覆盖刀具和工件，有效降低加工温度。

       2、切削参数调整：合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，避免过度切削和过高的切削温度。根据不同的工件材料和形状，调整切削参数，以达到较佳加工效果。

       3、刀具选择：选择适当的刀具材料和类型，以提高切削效率和降低数控龙门铣床加工温度。高速钢刀具或硬质合金刀具通常具有较好的抗磨和导热性能，有利于降低切削温度。

       4、设备保养：定期检查和保养机床，确保设备的润滑和冷却系统正常工作。及时更换磨损的刀具和冷却液，避免设备因磨损和堵塞导致加工温度升高。

       5、优化加工工艺：对于大尺寸或复杂结构的工件，可以采取分段加工、多次粗加工和精加工等工艺，减少单次加工时的切削量，降低加工温度。

       6、加工环境控制：在加工车间内保持适宜的温度和湿度，避免因环境条件影响加工温度。

       总之，通过合理设置冷却润滑系统、调整切削参数、选择适当的刀具、定期保养设备和优化加工工艺，可以有效控制数控龙门铣床加工温度，保障加工质量和设备稳定运行。