1、常见与液压系统有关的故障原因及排除方法 
　　1.1 噪音过大故障 
　　噪音过大产生原因一方面由于滤油器堵塞，吸油管路漏气，油的粘度太高或油温度太低等原因，造成油泵吸空；另一方面由于油面过低，滤油器外露，吸油管路漏气，油泵轴密封环漏气等原因，使油产生泡沫；油泵磨损或损坏，油泵与电机间联轴器松动，产生机械振动等也可以引起噪音过大。 
　　1.2 压力不足或不稳定故障 
　　压力不足或不稳定产生原因：油泵吸入空气或油泵旋转方向不对；由于油泵损坏或磨损，油粘度过低，造成油泵过度发热；溢流阀或减压阀失灵，表现在调节时，压力无变化或有卡住现象；油泵吸空，油产生泡沫、机械振动等。 
　　压力不足或不稳定排除方法要以采用检查油管和油泵转向；更换油泵，根据气温选择适当的工作油液；清洗溢流阀、减压阀，检查阀的磨损情况，适当修整、检查油路是否堵塞，分析溢流油阻力过大原因。 
　　1.3 静压导轨浮不起来故障 
　　静压导轨浮不起来产生原因一般情况是由于节流器堵塞，静压油无法进入油腔，压力表无读数或滤油器堵塞或损坏、浮升量不均匀等造成的。静压导轨浮不起来排除方法要以采用清洗节流器；清洗或更换滤油器；调整节流器等方法。 

　　2、常见与滑枕有关的故障原因及排除方法 
　　2.1 滑枕电机反馈到驱动装置V57线路故障 
　　日本三菱单片机可编程序控制器PC输入点X401点不亮，重新断电、送电后，此点又能恢复。主轴箱与滑枕、镗杆共用一套V57直流电机驱动装置，主轴箱工作正常。检测滑枕直流电机(7.5kW)及其测速机未发现故障。有时滑枕在低速时能移动一段距离，电机电枢电压逐渐递增超过直流460V，或者速度提升一点，就出现驱动装置报警。检测测速机反馈电路有一个lOOkΩ的可调电位器，其两端并联一个继电器KA14常开点，主轴箱工作时通过KA14常开点闭合，将测速机电压反馈到V57驱动装置；而滑枕移动通过lOOkΩ可调电位器将测速机电压反馈到V57驱动装置。 
　　2.2 镗铣床滑枕、镗杆Ⅱ挡快速不动或启动、点动速度慢故障 
　　检查电气部分参数：直流电机(7.5kW)电枢电压378V、电流、测速机反馈电压、滑枕给定V57电压值O～lOV、电机励磁直流电压144V均正常，V57驱动装置、主轴箱运行良好，说明电机驱动装置V57无故障；检查滑枕、镗杆制动器电压直流24V，动作正确。偶尔电机运行时声音沉重，分析：①直流电机本身有故障；②机械负载过重。检查滑枕、镗杆静压、润滑系统油压未发现问题。检查齿轮箱、丝杠、丝母润滑情况时发现丝杠润滑油管位置错误，润滑油未打到丝杠上，造成丝杠、丝母无润滑油，时间久了铜丝母有磨损，丝杠运行阻力增大，造成上述故障。 

　　3、常见与主轴有关的故障原因及排除方法 
　　3.1 主轴箱不能快速上升，快速下降时主轴箱抖动、驱动电机噪声大故障 
　　检查主轴箱夹紧装置、丝杠及丝母静压润滑系统、电气驱动均正常，但发现主轴箱前链条过紧，由此判断是滑枕补偿系统出现故障。 
　　根据滑枕伸出8个不同位置，对应8个行程检测接近开关，通过三菱PLC FX2N-32MR-001程序控制器输出0～10V不同直流模拟电压，从而改变电液比例阀输出压力。压力输出是随着滑枕向前伸出逐渐递增，向后回缩逐渐递减原则。通过控制主轴箱配重平衡锤内油缸压力大小，改变主轴箱升降前、后链条张力，达到对滑枕平行运动补偿目的。 
　　3.2 主轴箱点动时突然快速向下运动故障 
　　查找原因是主轴箱快速向下运动时中间继电器KA12吸合。此故障出现在日本三菱单片机可编程序控制器PC内部，由于镗铣床已运转十几年，与三菱PC内部相关的一个输出继电器老化，触点粘连，更换一个新的继电器后故障排除。 
　　3.3 主轴启动，选择主轴箱、立柱位置旋钮时，主轴自动停车故障 
　　镗铣床启动后有6台油泵电机工作，每个油泵电机主电源线路中串联一个过热继电器，防止烧损油泵电机。油泵电机过热继电器辅助触点接至三菱PLC的X023输入点，由于在选择主轴箱（或立柱）时，配电柜内部继电器动作振动，其中一个油泵电机过热继电器辅助触点虚接，X023指示灯瞬间闪动，肉眼很难发现，用木棒撞击配电柜内部配电板方法，检查到此故障点，更换一个新的过热继电器后，故障排除。 

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