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落地铣镗床常见故障分析与排除方法

  1、常见与液压系统有关的故障原因及排除方法 
  1.1 噪音过大故障 
  噪音过大产生原因一方面由于滤油器堵塞,吸油管路漏气,油的粘度太高或油温度太低等原因,造成油泵吸空;另一方面由于油面过低,滤油器外露,吸油管路漏气,油泵轴密封环漏气等原因,使油产生泡沫;油泵磨损或损坏,油泵与电机间联轴器松动,产生机械振动等也可以引起噪音过大。 
  1.2 压力不足或不稳定故障 
  压力不足或不稳定产生原因:油泵吸入空气或油泵旋转方向不对;由于油泵损坏或磨损,油粘度过低,造成油泵过度发热;溢流阀或减压阀失灵,表现在调节时,压力无变化或有卡住现象;油泵吸空,油产生泡沫、机械振动等。 
  压力不足或不稳定排除方法要以采用检查油管和油泵转向;更换油泵,根据气温选择适当的工作油液;清洗溢流阀、减压阀,检查阀的磨损情况,适当修整、检查油路是否堵塞,分析溢流油阻力过大原因。 
  1.3 静压导轨浮不起来故障 
  静压导轨浮不起来产生原因一般情况是由于节流器堵塞,静压油无法进入油腔,压力表无读数或滤油器堵塞或损坏、浮升量不均匀等造成的。静压导轨浮不起来排除方法要以采用清洗节流器;清洗或更换滤油器;调整节流器等方法。 

  2、常见与滑枕有关的故障原因及排除方法 
  2.1 滑枕电机反馈到驱动装置V57线路故障 
  日本三菱单片机可编程序控制器PC输入点X401点不亮,重新断电、送电后,此点又能恢复。主轴箱与滑枕、镗杆共用一套V57直流电机驱动装置,主轴箱工作正常。检测滑枕直流电机(7.5kW)及其测速机未发现故障。有时滑枕在低速时能移动一段距离,电机电枢电压逐渐递增超过直流460V,或者速度提升一点,就出现驱动装置报警。检测测速机反馈电路有一个lOOkΩ的可调电位器,其两端并联一个继电器KA14常开点,主轴箱工作时通过KA14常开点闭合,将测速机电压反馈到V57驱动装置;而滑枕移动通过lOOkΩ可调电位器将测速机电压反馈到V57驱动装置。 
  2.2 镗铣床滑枕、镗杆Ⅱ挡快速不动或启动、点动速度慢故障 
  检查电气部分参数:直流电机(7.5kW)电枢电压378V、电流、测速机反馈电压、滑枕给定V57电压值O~lOV、电机励磁直流电压144V均正常,V57驱动装置、主轴箱运行良好,说明电机驱动装置V57无故障;检查滑枕、镗杆制动器电压直流24V,动作正确。偶尔电机运行时声音沉重,分析:①直流电机本身有故障;②机械负载过重。检查滑枕、镗杆静压、润滑系统油压未发现问题。检查齿轮箱、丝杠、丝母润滑情况时发现丝杠润滑油管位置错误,润滑油未打到丝杠上,造成丝杠、丝母无润滑油,时间久了铜丝母有磨损,丝杠运行阻力增大,造成上述故障。 

  3、常见与主轴有关的故障原因及排除方法 
  3.1 主轴箱不能快速上升,快速下降时主轴箱抖动、驱动电机噪声大故障 
  检查主轴箱夹紧装置、丝杠及丝母静压润滑系统、电气驱动均正常,但发现主轴箱前链条过紧,由此判断是滑枕补偿系统出现故障。 
  根据滑枕伸出8个不同位置,对应8个行程检测接近开关,通过三菱PLC FX2N-32MR-001程序控制器输出0~10V不同直流模拟电压,从而改变电液比例阀输出压力。压力输出是随着滑枕向前伸出逐渐递增,向后回缩逐渐递减原则。通过控制主轴箱配重平衡锤内油缸压力大小,改变主轴箱升降前、后链条张力,达到对滑枕平行运动补偿目的。 
  3.2 主轴箱点动时突然快速向下运动故障 
  查找原因是主轴箱快速向下运动时中间继电器KA12吸合。此故障出现在日本三菱单片机可编程序控制器PC内部,由于镗铣床已运转十几年,与三菱PC内部相关的一个输出继电器老化,触点粘连,更换一个新的继电器后故障排除。 
  3.3 主轴启动,选择主轴箱、立柱位置旋钮时,主轴自动停车故障 
  镗铣床启动后有6台油泵电机工作,每个油泵电机主电源线路中串联一个过热继电器,防止烧损油泵电机。油泵电机过热继电器辅助触点接至三菱PLC的X023输入点,由于在选择主轴箱(或立柱)时,配电柜内部继电器动作振动,其中一个油泵电机过热继电器辅助触点虚接,X023指示灯瞬间闪动,肉眼很难发现,用木棒撞击配电柜内部配电板方法,检查到此故障点,更换一个新的过热继电器后,故障排除。 

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